‌Протокол совещания по контролю качества: ужесточение стандартов производства и обязательств по поставкам продукции из рекристаллизованного карбида кремния

‌Дата:‌2025.03.17

‌Участники:‌ Менеджеры по производству, группа обеспечения качества, координаторы цепочки поставок, специалисты по НИОКР, торговые представители

‌Цель:‌
Усилить строгие меры контроля качества, оптимизировать график производства и обеспечить своевременную поставку высококачественной продукции из рекристаллизованного карбида кремния для удовлетворения растущих ожиданий клиентов.

‌1. Подчеркивание бескомпромиссных стандартов качества‌
Встреча началась с единогласного решения о приоритетности карбид кремнияКачество продукции как краеугольный камень операционного совершенства. Ключевые решения включали:

• Проверка сырья:Внедрение расширенной спектроскопии и рентгеновской дифракции (Рентгенодифракционный анализ) для всех входящих порошков карбида кремния для проверки чистоты (ссшшш99.5%) и соответствия распределения размеров частиц. Поставщики, не прошедшие три последовательные партии, пройдут повторные аудиты квалификации.

• ‌Оптимизация параметров процесса:‌Команда НИОКР перекалибрует температуры спекания (диапазон 1800–2200 °C) и средства контроля давления в течение 72 часов, чтобы свести к минимуму образование микропор, гарантируякарбид кремнияпродукция достигает теоретической плотности ≥98%.

• Протоколы неразрушающего контроля (НК):Внедрение ультразвукового контроля и промышленного КТ-сканирования для 100% готовых изделий карбид кремнияИзделия предназначены для обнаружения подповерхностных дефектов, при этом дефектные узлы изолируются для анализа первопричин.

Будет организован ежемесячный форум по сравнительному анализу качества для анализа показателей соответствия стандарту ИСО 9001:2015 и устранения несоответствий в течение 24 часов.

‌2. Интеллектуальное планирование производства для производства, ориентированного на спрос‌

Для устранения узких мест при выполнении крупносерийных заказов производственная группа предложила:

• ‌Моделирование динамической емкости: Интеграция данных системы ERP с доступностью печи в режиме реального времени для распределения 70% мощности на гарантированные заказы и 30% на гибкое серийное производство, что сокращает время простоя печи на 18%.

• ‌Координация между сменами:‌ Внедрение перекрывающихся 10-часовых смен в периоды пикового спроса (Q3–Q4) для поддержания непрерывности работы 24/5, поддерживаемой алгоритмами предиктивного обслуживания для минимизации незапланированных простоев.

• ‌Стратегия буферного запаса:‌ Поддержание 15-дневного запаса полуфабрикатовкарбид кремниязаготовки для срочных заказов, сокращающие сроки выполнения с 28 до 12 дней для приоритетных клиентов.

Отделы продаж и производства будут совместно составлять 90-дневный прогноз к 25-му числу каждого месяца с учетом сроков поставки сырья (45–60 дней для графитовых форм премиум-класса).

‌3. Ориентированная на клиента структура обеспечения доставки‌
Для соблюдения договорных обязательств и сохранения репутации бренда группа цепочки поставок обозначила следующее:

• ‌Логистическое партнерство:Квалификация двух дополнительных экспедиторов, специализирующихся на перевозках хрупкой керамики, с обязательным использованием контейнеров с климат-контролем и GPS-отслеживанием для зарубежных заказов.

• ‌Проактивный протокол связи:Автоматические оповещения по SMS/электронной почте для клиентов на каждом этапе (например, загрузка печи, проверка после спекания), дополняемые еженедельными видеоконференциями для проектов объемом более 50 метрических тонн.

• ‌План смягчения штрафных санкций:‌ Выделение 0,5% от квартального дохода в "Фонд удовлетворенности клиентов" для ускоренной доставки или скидок на будущие заказы в случае задержек, связанных с внутренними процессами.